工業(yè)廢氣處理連接失敗后二次焊接事項(xiàng)

 

在工業(yè)廢氣處理系統(tǒng)中，管道與設(shè)備的連接質(zhì)量直接關(guān)系到系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。當(dāng)***次焊接出現(xiàn)連接失敗時(shí)，需采取科學(xué)、規(guī)范的二次焊接措施，以確保修復(fù)質(zhì)量并避免潛在風(fēng)險(xiǎn)。以下是二次焊接的關(guān)鍵事項(xiàng)及操作指南：

 

 

 

 一、連接失敗原因分析

在開(kāi)展二次焊接前，必須徹底排查***次焊接失敗的原因，常見(jiàn)因素包括：

1. 材料問(wèn)題：焊材與母材不匹配、金屬成分偏差或腐蝕超標(biāo)。

2. 工藝缺陷：焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）不當(dāng)，導(dǎo)致虛焊、氣孔或未熔合。

3. 結(jié)構(gòu)應(yīng)力：管道對(duì)位偏差、強(qiáng)制組對(duì)引發(fā)殘余應(yīng)力，焊接后變形開(kāi)裂。

4. 環(huán)境影響：潮濕環(huán)境導(dǎo)致氫脆，或現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不足引發(fā)焊接缺陷。

5. 設(shè)備故障：焊機(jī)性能不穩(wěn)定、保護(hù)氣體泄漏等設(shè)備問(wèn)題。

 

 

 二、二次焊接前的準(zhǔn)備工作

1. 全面檢測(cè)與清理

    使用超聲波探傷或射線檢測(cè)（RT）定位缺陷，明確需返修區(qū)域。

    徹底清除***次焊縫殘留物，打磨坡口至露出金屬光澤，去除油污、銹蝕。

    檢查母材厚度，確認(rèn)無(wú)因多次焊接導(dǎo)致的局部減薄。

 

2. ***化焊接方案

    根據(jù)材料類型選擇適配的焊條/焊絲（如不銹鋼采用低氫型焊材）。

    調(diào)整焊接工藝評(píng)定（PQR），重新設(shè)定熱輸入量，避免過(guò)熱導(dǎo)致晶間腐蝕。

    復(fù)雜結(jié)構(gòu)可采用分段對(duì)稱焊，減少變形；關(guān)鍵部位建議使用氬弧焊打底。

 

3. 強(qiáng)化人員與設(shè)備保障

    焊工需持證上崗，針對(duì)***殊材質(zhì)進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。

    校驗(yàn)焊機(jī)電流/電壓精度，確保氣體保護(hù)系統(tǒng)（如CO?/Ar）無(wú)泄漏。

 

 

 

 三、二次焊接核心步驟

1. 精準(zhǔn)組對(duì)與固定

    使用激光對(duì)中儀校準(zhǔn)管道軸線，間隙控制在13mm內(nèi)。

    采用柔性?shī)A具固定，避免剛性約束導(dǎo)致冷裂紋。

 

2. 過(guò)程質(zhì)量控制

    預(yù)熱與層間溫度：高碳鋼或厚板焊接前預(yù)熱至100150℃，層間溫度≤250℃。

    多道焊技術(shù)：每層焊縫厚度≤4mm，擺動(dòng)寬度不超過(guò)焊條直徑3倍。

    實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：焊接過(guò)程中用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控?zé)嵊绊憛^(qū)溫度。

 

3. ***殊場(chǎng)景應(yīng)對(duì)

    高空/受限空間作業(yè)：使用便攜式焊接機(jī)器人，配備防爆軸流風(fēng)機(jī)。

    異種鋼焊接：選用鎳基過(guò)渡層焊材，防止碳遷移導(dǎo)致的脆化。

 

 

 

 四、焊后檢驗(yàn)與修復(fù)驗(yàn)證

1. 無(wú)損檢測(cè)（NDT）

    外觀檢查：焊縫余高13mm，咬邊深度≤0.5mm。

    內(nèi)部缺陷檢測(cè)：***先采用相控陣超聲（PAUT），替代傳統(tǒng)射線檢測(cè)。

 

2. 力學(xué)性能測(cè)試

    對(duì)試樣進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度需達(dá)到母材95%以上。

    腐蝕性環(huán)境需增加晶間腐蝕試驗(yàn)（如ASTM A262）。

 

3. 系統(tǒng)壓力測(cè)試

    氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)值的1.15倍，保壓30分鐘無(wú)壓降。

    真空系統(tǒng)需進(jìn)行氦檢漏，泄漏率≤1×10?? Pa·m³/s。

 

 

 五、預(yù)防性改進(jìn)措施

1. 建立焊接數(shù)據(jù)庫(kù)：記錄每次焊接參數(shù)，通過(guò)***數(shù)據(jù)分析***化工藝。

2. 引入智能監(jiān)控：采用焊接質(zhì)量追溯系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集電流、送絲速度等數(shù)據(jù)。

3. 定期維護(hù)計(jì)劃：每季度對(duì)焊機(jī)、氣體流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，更換老化部件。

 

 六、安全注意事項(xiàng)

 作業(yè)區(qū)域設(shè)置防火隔離帶，配置干粉滅火器。

 焊接煙塵凈化器同步運(yùn)行，確保車間PM2.5濃度＜8mg/m³。

 有限空間作業(yè)執(zhí)行"先通風(fēng)、后檢測(cè)、再作業(yè)"原則。

 

 

 

通過(guò)系統(tǒng)化的二次焊接管理，不僅能解決當(dāng)前連接失效問(wèn)題，更能提升整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)的可靠性。建議企業(yè)將此次經(jīng)驗(yàn)納入ISO 3834焊接管理體系，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。對(duì)于高頻次失效部位，可考慮改用法蘭連接或膨脹節(jié)補(bǔ)償設(shè)計(jì)，從根本上降低焊接風(fēng)險(xiǎn)。